Работаем только с хвойным лесом, который содержит минимальное количество древесных сахаров.
Цемент М500
Закупаем всегда свежий цемент навалом, работаем с цементом М500 производства Цемрос .
Сульфат алюминия
Для нейтрализации древесных сахаров выбираем очищенный и безопасный сульфат алюминия.
Вода
Для производства арболитовых блоков используем техническую водопроводную воду.
ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА
Поэтапный процесс изготовления арболитовых блоков
1. Измельчение древесины
Переработка древесины на профессиональном щепорезе
Для производства арболитовых блоков мы выбираем хвойную древесину, которая в отличии от лиственных пород, содержит меньшее количество древесных сахаров. Сырье закупаем на местных проверенных пилорамах.
Древесину измельчаем на щепорезе, который предназначен для получения щепы специальной игольчатой формы.
2. Минерализация щепы
Нейтрализация древесных сахаров из древесной щепы
Немаловажный момент в производстве арболита – минерализация щепы, она позволяет нейтрализовать сахара, которые отрицательно влияют на процесс твердения блоков.
В качестве минерализатора на нашем производстве используется сернокислый алюминий – безопасная добавка, которая используется для очистки питьевой воды, а также в качестве консерванта для овощей, фруктов и мяса.
3. Заготовка арболитовой смеси
Подготовка древесно-цементной смеси для блоков
Еще один компонент для изготовления блоков – это цемент. Мы работаем с производителем Цемрос, закупаем навалом всегда свежий цемент пятисотой марки.
После заготовки все компоненты подаются в бетоносмеситель – загружается щепа, заливается готовый раствор с сульфатом алюминия, подается цемент. Далее сырье перемешивается до получения однородной древесно-цементной массы.
4.Вибропрессование
Формовка арболитовых блоков на вибропрессе
Арболитовые блоки выпускаются на вибропрессовальном оборудовании от компании ОКБ Сфера – технология производства предусматривает формовку блоков и дальнейшую их выдержку в закрытых пресс-формах. Данный метод производства в отличии от моментальной распалубки позволяет изготавливать блоки с хорошей геометрией.
5.Выдержка блоков в формах
Выдержка готовых блоков в закрытых пресс-формах
Арболитовые блоки выдерживаются в закрытых формах порядка 12 часов – до следующей рабочей смены, и далее отправляются на склад готовой продукции и выстаиваются там до набора транспортировочной прочности.
Ежедневно после распалубки все пресс-формы очищаются и смазываются эмульсолом – таким образом во время последующих формовок древесно-цементная смесь не прилипает к металлу и блоки сохраняют заданную геометрию.
Оставьте заявку, чтобы вживую оценить качество наших арболитовых блоков →